齿轮作为机械传动系统的核心部件，其硬度、耐磨性和抗疲劳性能直接决定设备运行效率。齿轮淬火机通过特定工艺使齿轮表层获得高硬度，延长使用寿命。今天我们就来拆解齿轮淬火机的加工工艺，了解每个环节的关键要点。

【1. 淬火前准备：从源头把控质量】

齿轮淬火前需完成三项基础工作：一是毛坯检验，检查齿轮尺寸精度（齿形误差≤0.05mm）、表面清洁度（无油污、锈迹）及材料硬度（45号钢毛坯硬度≤220HB）；二是淬火介质选择，水基淬火液（冷却速度快）适合模数≤3的小齿轮，油基淬火油（冷却温和）适用于大型精密齿轮；三是设备调试，检查淬火机感应线圈参数（如电流频率、加热功率）是否匹配齿轮规格。

【2. 加热环节：精准控温是关键】

齿轮淬火机多采用中频感应加热，利用电磁感应原理使齿轮表层快速升温。核心参数需严格控制：• 加热温度：45号钢淬火加热至840-860℃（参考《机械工程材料》2023版数据），20CrMnTi渗碳钢加热至860-880℃；• 加热时间：模数2的小齿轮加热30-40秒，模数5的大齿轮需60-90秒，避免过烧或加热不均；• 温度均匀性：通过感应线圈匝数调整，确保齿轮齿面温差≤30℃，防止变形开裂。

【3. 冷却过程：避免“淬火脆”】

淬火冷却分为三个阶段：1. 马氏体转变期（0-30秒）：水基淬火液流速需保持1-1.5m/s，油基淬火油温度控制在15-25℃；2. 等温转变期（30-60秒）：采用“分级淬火”工艺，使齿轮表面温度降至300-350℃，减少内应力；3. 回火前冷却：冷却至室温后，及时转入回火炉（200-250℃）消除脆性。（案例：某农机厂采用精准冷却工艺后，齿轮疲劳寿命提升28%）

【4. 质量检测：合格标准需明确】

淬火后齿轮需通过三项检测：• 硬度检测：齿面硬度HRC 58-62（45号钢），齿心硬度HRC 30-40；• 变形量控制：径向跳动≤0.15mm，轴向窜动量≤0.1mm；• 裂纹探伤：采用磁粉探伤，发现裂纹需标记返修。（数据来源：国家机械标准GB/T 3279-2015）

齿轮淬火机加工工艺看似简单，实则每个环节都影响最终质量。合理控制加热、冷却参数，规范操作流程，才能生产出高可靠性的齿轮。建议从业者结合实际生产场景灵活调整工艺，确保设备长期稳定运行。