SES-6E2跑偏开关的校准与测试需围绕安装定位、角度设定、功能验证三个核心环节展开，通过精准安装、分级角度校准及模拟工况测试，可确保其可靠检测输送带跑偏并触发分级保护动作。以下是具体设置方法：

一、安装定位与基础校准

1、安装位置选择

双侧对称布置：SES-6E2跑偏开关需成对安装在输送带两侧，覆盖整个带宽范围。立辊应与输送带边平面垂直，且输送带边缘位于立辊高度的1/3处（如立辊高100mm，则输送带边缘距立辊底部约33mm）。

关键点覆盖：在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段及中间位置设置开关。若输送机较长（如超过100米），需在中间段每隔30-35米增设一对开关，确保全流程监测。

2、立辊间距调整

初始间距设定：立辊与输送带正常位置的间距宜为50-100mm。间距过小易因输送带正常波动误触发报警；间距过大则可能漏检轻微跑偏。

动态校准：在空载状态下启动输送机，观察立辊与输送带的相对位置。若输送带运行中立辊频繁接触，需适当增大间距；若立辊始终未接触，则需缩小间距。

二、角度设定与分级校准

1、一级报警角度校准

角度范围：一级报警角度通常设定为10°-20°（如12°）。当输送带跑偏使立辊偏转至该角度时，开关应发出报警信号。

校准方法：

使用角度测量仪（如数字倾角仪）固定在立辊上。

手动缓慢推动输送带边缘，使立辊偏转至设定角度（如12°），观察开关是否触发报警。

若未触发，需调整开关内部机械结构（如弹簧张力）或重新设定角度阈值。

2、二级停机角度校准

角度范围：二级停机角度通常设定为30°-45°（如35°）。当跑偏严重使立辊偏转至该角度时，开关应发出停机信号。

校准方法：

重复一级角度校准步骤，但将立辊偏转至二级角度（如35°）。

观察开关是否触发停机信号，并验证输送机是否立即停止运行。

若停机延迟或未触发，需检查开关与控制系统的接线（如确保停机信号线连接正确）或更换高灵敏度开关。

三、功能测试与验证

1、模拟跑偏测试

低速测试：在输送机低速运行（如0.5m/s）时，用木块或专用工具轻微推动输送带边缘，模拟轻度跑偏。观察一级报警信号是否及时触发，并记录响应时间（通常应≤2秒）。

高速测试：逐步提高输送机速度至额定值（如5m/s），重复低速测试步骤，验证开关在高速工况下的稳定性。

2、故障复位测试

自动复位型：触发二级停机信号后，排除跑偏故障（如调整输送带位置），启动输送机观察立辊是否自动复位至初始位置。

手动复位型：触发停机信号后，需手动旋转立辊至复位位置（通常有明确标识），再启动输送机验证功能恢复。

3、环境适应性测试

高温测试：在环境温度接近开关额定上限（如80℃）时，重复功能测试，确保高温不导致开关误动作或失效。

振动测试：在输送机振动条件下（如频率10-60Hz、振幅0.75mm），观察开关是否因振动误触发报警或停机信号。

四、维护与校准周期

1、日常检查：每日检查开关立辊是否自由旋转、接线是否松动、外壳是否破损。

2、月度校准：每月用角度测量仪验证一级/二级角度设定值，确保未因机械磨损或振动导致角度偏移。

3、年度全面测试：结合输送机年度检修，进行全流程模拟跑偏测试，并更换老化部件（如弹簧、触点）。

SES-6E2如何设置跑偏开关校准与测试功能